Les moules pour injection sous pression, comment ça marche ?
Les moules sont les acteurs invisibles d´une quantité énorme de biens de consommation, et en particulier de l´injection sous pression de pièces en Zamak, Magnésium et Plomb. Qu´il s´agisse de créer un petit composant pour un véhicule ou un produit complètement comme une poignée de porte, le moule est un élément vital dans la chaîne de valeur.
En fait, le moule est une pièce fondamentale dans l´injection sous pression de Zamak, Magnésium et Plomb en chambre chaude. Non seulement il est essentiel sur la chaîne de fabrication, mais c´est aussi une véritable empreinte digitale assurant une traçabilité hors pair. Ainsi, le moulage par injection permet un contrôle maximal sur toutes les étapes liées à la qualité, aux exigences et aux tolérances des pièces finies.
Quels sont les avantages du moulage sous pression ?
Outre la production d´un volume important de pièces de haute qualité en Zamak, Magnésium ou Plomb, le moulage par injection sous pression présente plusieurs avantages.
Pour commencer, le moulage permet de réduire le coût global par pièce en diminuant le nombre d´opérations d´usinage ultérieures : un simple processus de moulage suffit pour obtenir des pièces précises et pratiquement finies. C´est le grand avantage du moulage par injection : nous pouvons créer des pièces très détaillées avec des géométries complexes.
De plus, il s´agit d´un processus industriel hautement automatisé, ce qui représente une réduction significative des coûts et des délais de production. En ce sens, plusieurs étapes de l´injection sous pression peuvent être réalisées par des machines intelligentes ou des assistants contrôlés par un seul opérateur.
Comment fonctionne le moulage par injection sous pression ?
Le processus est très simple : grâce à sa grande fluidité, le matériau (Zamak, Plomb ou Magnésium) est poussé dans le moule à l´aide d´une pression très élevée. La cavité du moule est entièrement remplie : les qualités physiques de ces alliages permettent d´introduire le métal dans les moindres recoins du moule, même les plus compliqués, les plus complexes et les plus détaillés.
Chaque machine possède un creuset dans lequel on introduit le matériau de base sous forme de lingots, qui fondent à une température de 430 °C. Le zamak liquide est ensuite injecté dans une matrice au moyen d´un cylindre à commande hydraulique. La surface de la matrice est à environ 100 °C, et son intérieur est refroidi en permanence. Après l´injection, les pièces sont séparées automatiquement ou manuellement des canaux d´alimentation par des tambours rotatifs installés à côté des machines.
100% recyclable : enfin, tout ce processus génère très peu ou aucun déchet matériel, car les matériaux restants peuvent être réutilisés.
Gurelan : nous produisons nos propres moules
Un autre grand avantage des moules pour l´injection sous pression de pièces métalliques est leur longue durée de vie. Contrairement aux moules utilisés dans d´autres procédés sidérurgiques, le système utilisé dans l´injection du Zamak permet de réaliser des millions de cycles de fabrication en multicavité. En revanche, un moule pour aluminium, par exemple, présente une durée plus limitée, générant un coût plus élevé qui conditionne le prix final de chaque pièce injectée.
Gurelan propose des solutions intégrales, depuis la conception de la pièce et la définition technique jusqu´à l´injection sous pression, en passant par l´industrialisation, l´analyse de viabilité technique, la manufacture du moule...
Grâce à notre longue expérience, nous accompagnons nos clients sur l´ensemble de l´industrialisation d´une pièce, depuis le choix du matériau jusqu´au produit fini, en répondant à toutes les exigences au prix le plus compétitif. Grâce aux mouvelles technologies, nous sommes en mesure de concevoir et produire le moule le plus adapté aux besoins et aux exigences de chaque projet.