Gurelan, S.L. dispose d’une superficie de 3 800 m² répartie entre Fonte, Secondes Opérations, Expéditions, Atelier Mécanique et Bureaux (Technique, Qualité et Administration).
Fonte
Nous disposons de 14 machines à injection en chambre chaude qui vont de 20 Tn à 200Tn, toutes avec des alimenteurs et robots extracteurs. Ce qui nous permet de toujours fabriquer les pièces dans leur machine optimale, en fonction du poids, des dimensions et du nombre de cavités, de la manière la plus compétitive.
Installation centralisée de vide, ce qui nous permet de travailler simultanément avec cette technologie, sur n’importe laquelle de nos machines.
Presses de découpe, équipements régulateurs de température,…
Secondes opérations
Nous disposons d’une section spécifique qui nous permet de séparer automatiquement, avec des grandes productivités, les buses d’injection et les charges provenant de l’injection.
De la même manière, en fonction de la finition de la pièce, qu’il s’agisse de peinture ou de bains galvaniques, nous disposons de différents types de machines pour garantir la qualité superficielle nécessaire pour la finition finale de la pièce.
Dans cette section nous disposons de :Tambours séparateurs, ponceuses, vibreuses et différents types de grenailleuses.
Expéditions
La section des expéditions dispose d’une section de pesage et de comptage de pièces automatiques, ainsi que d’un système autonome de palettisation et d’alimentation automatique de l’information en temps réel à l’ERP.
Atelier mécanique
Nous disposons d’une section exclusive, chargée de fabriquer et de maintenir les moules et les outils de découpe.
Aussi bien le design que la fabrication des moules est intégré dans notre usine au moyen d’un personnel hautement qualifié et expérimenté.
Depuis le design du remplissage de la figure jusqu’au polissage final du mouletout est intégralement réalisé dans nos installations.
À cet effet nous disposons des moyens de production suivants : Centres d’usinage vertical et horizontal (CNC), machine à électroérosion, tour et fraiseuse, planeuse, soudeuse, four électrique pour traitements thermiques, équipement de nettoyage par ultrasons. …
Bureau technique
82 ans d’expérience cautionnent notre département technique, où la connaissance s’est transmise de génération en génération. Au cours de ces années, des milliers de moules ont été réalisés avec différents designs et technologies de remplissage, des pièces d’à peine quelques grammes jusqu’à plusieurs kilogrammes, de quelques centimètres jusqu’à près d’un mètre.
Faire face à des problématiques si différentes nous a permis d’acquérir un savoir-faire qui nous permet de garantir à 100% les exigences les plus élevées de nos clients.
Outre un propre savoir-faire, nous disposons des logiciels > les plus actuels en CAD-CAM, tels que Solidworks, Solid edge, Power SHAPE, PowerMILL…, qui nous aident à reproduire toute cette connaissance de la manière la plus efficace
Nous sommes des spécialistes dans le design et la fabrication de moules pour finitions galvaniques, où la plus grande qualité d’injection est nécessaire pour garantir un parfait remplissage de la pièce et éviter les défauts typiques des finitions superficielles, telles que les piqûres, ampoules, cartes de froid, etc.