Les technologies de l´industrie 4.0

En 2020, les principes fondamentaux de la digitalisation industrielle ont été confrontés à leur plus grand défi à ce jour. Face à la plus grande crise sanitaire et économique des dernières décennies, les entreprises de tous les secteurs industriels – y compris le moulage sous pression de pièces en Zamak, Magnésium et Plomb – ont été contraintes à établir des mesures exceptionnelles pour protéger leur personnel et préserver leur activité.

Alors que certaines peinent pour se maintenir à flot malgré la pénurie de personnel ou de matières premières, d´autres ont du mal à suivre le rythme des brusques hausses de la demande. Dans ce contexte, les technologies de l´Industrie 4.0 (ou quatrième révolution industrielle) ont-elles vraiment été un facteur déterminant pendant la crise du Covid-19 ?

Les technologies de l´Industrie 4.0 en temps de crise

Aucun doute à ce sujet. Les entreprises qui avaient mis en œuvre avec succès des applications d´Industrie 4.0 avant la pandémie se sont trouvées mieux placées pour réagir à la crise. Par exemple, grâce aux nouvelles technologies, certaines entreprises ont créé des jumeaux numériques de leur chaîne d´approvisionnement avant l´apparition du Covid-19.

Un jumeau numérique est une représentation « vivante » des dispositifs et des processus qui constituent une installation industrielle. Ce modèle digital est connecté à l´usine réelle au moyen de systèmes cyberphysiques (CPS). De cette manière, on obtient un environnement sûr et sécurisé pour l´expérimentation. Grâce à ces modèles, il a été possible d´anticiper de multiples scénarios pendant la pandémie, afin de se préparer face aux bouleversements externes comme les fermetures d´usines ou des interruptions dans le stock de matières premières. 

Transformation digitale : où en sommes-nous ?

Dans le cadre de la réponse à la crise, si de nombreuses technologies de l´Industrie 4.0 se sont avérées très utiles pour les entreprises pionnières, cette pandémie a également obligé les acteurs industriels à reconsidérer la progression de leurs propres transformations numériques.

Deux raisons peuvent expliquer ce changement de perception vis-à-vis de l´évolution de la quatrième révolution industrielle dans les entreprises. Tout d´abord, les attentes envers ces processus sont de plus en plus élevées. Le succès des technologies de l´Industrie 4.0 ne se mesure plus par leur capacité à apporter une valeur ajoutée au cours de l´activité industrielle, comme jusqu´à présent. Maintenant, elles sont aussi censées prouver leur efficacité dans les moments difficiles, comme la crise du Covid-19.

Deuxièmement, en soumettant les plateformes technologiques de l´industrie 4.0 à un test décisif, comme la pandémie, on a pu montrer qu´il reste encore beaucoup de chemin à parcourir avant que les nouvelles technologies ne soient pleinement déployées. En gros, la quatrième révolution industrielle est une réalité dont personne ne veut être exclu. Malgré les problèmes liés au coronavirus, le but est de poursuivre les efforts de transformation numérique. Les technologies de l´Industrie 4.0 représentent une question d´autant plus prioritaire pour de nombreux secteurs, comme le moulage de pièces en Zamak, Magnésium et Plomb.

Industrie 4.0 et l’évolution des priorités industrielles

Rien d´étonnant: compte tenu des circonstances uniques générées par la pandémie, l´agilité et la flexibilité industrielles sont devenues les principales priorités stratégiques, par-dessus les gains de productivité et la minimisation des coûts qui, en époque normale, représentaient les objectifs principaux pour toute entreprise.

En ce sens, cette crise oblige les entreprises à repenser l´orientation de leurs stratégies opérationnelles, en modifiant les facteurs industriels qu´elles veulent aborder ainsi que l´utilisation des technologies de l´industrie 4.0 employées pour ce faire.

Outre un changement de priorités concernant l´Industrie 4.0, on observe également que, maintenant, certains secteurs agissent comme des plaques tournantes pour faire face à ce changement technologique. Avant la crise, les principaux moteurs de la numérisation avaient une importance différente selon le secteur. Cependant, aujourd´hui l´agilité, la flexibilité et l´efficacité en matière de production ont pris d´assaut tous les secteurs, affichant leur nouveau statut de priorités industrielles essentielles.