L’injection de Zamak est le plus court chemin entre la transformation de la matière première et la pièce finale souhaitée, et dans la majorité des cas, c’est aussi la plus économique, ses applications englobent pratiquement tous les secteurs.
Ses principaux avantages par rapport à d’autres alliages d’injection sont :
- Il plus grande exactitude des mesures et l’obtention des tolérances les plus étroites : moins d’usinages ultérieures.
- Il plus grande durée du moule (jusqu’à six fois et plus que l’aluminium et le double du magnésium) : un coût de remplacement et de maintenance plus faible des moules.
- Grande disposition pour les revêtements décoratifs galvaniques (chromés, laitonnés, etc.) : de plus grandes possibilités de finition et de présentation des pièces.
Principales caractéristiques de l’alliage commercial ZAMAK-5 (EN 1774)
Composition chimique Zamak
Conformément à la norme : UNE-EN 12844
Désignation : ZP5
| Aluminium | Al | 3,7 - 4,3 |
|---|---|---|
| Magnésium | Mg | 0,025 - 0,06 |
| Cuivre | Cu | 0,7 - 1,2 |
| Fer | Fe | máx. 0,050 |
| Plomb | Pb | máx. 0,005 |
| Cadmium | Cd | máx. 0,005 |
| Étain | Sn | máx. 0,002 |
| Nickel | Ni | máx. 0,02 |
| Silice | Si | máx. 0,03 |
Conformément à la norme : UNE-EN 1774
| Aluminium | Al | 3,8 - 4,2 |
|---|---|---|
| Magnésium | Mg | 0,035 - 0,06 |
| Cuivre | Cu | 0,7 - 1,1 |
| Fer | Fe | máx. 0,020 |
| Plomb | Pb | máx. 0,003 |
| Cadmium | Cd | máx. 0,003 |
| Étain | Sn | máx. 0,001 |
| Nickel | Ni | máx. 0,001 |
| Silice | Si | máx. 0,02 |
Désignation : ZnAl4Cu1 - ZL5
| Densité à 20ºC | g/cm³ | 6,7 |
|---|---|---|
| Intervalle de fusion | ºC | 380-386 |
| Température de coulée | ºC | 410-430 |
| Contraction au moment de la solidification | mm/m | 5 |
| Coefficient de dilatation | x 10-6 K-1 | 27,4 |
| Chaleur de fusion | KJ/kg | 105 |
| Chaleur spécifique | J/kg x K | 419 |
| Conductivité thermique | W/m x K | 108 |
| Conductivité électrique | %IACS | 26 |
| Résistance à la traction | N/mm² | 280-350 |
|---|---|---|
| Allongement | % | 3 - 8 |
| Dureté Brinell | 85 - 105 | |
| Résistance à l’impact | J | 65 |
(Charpy 6,35 x 6,35 sans entaille)
* Ces propriétés sont données à titre informatif et dépendent des conditions de coulée des pièces.
| La résistance souhaitée peut être obtenue avec une couche de bain électrolytique plus ou moins grande, avec un coût proportionnel à la résistance que l’on souhaite donner. | |
| BICHROMATÉ | En général 120-200 horas |
|---|---|
| CROMADO | De 400 horas a 1000 heures |