Wie funktionieren die Druckgussformen?
Der Straßentransport ist für die Bewegung von 80 % der Waren weltweit zuständig. Nach dem Coronavirus wird ebenfalls eine größere Diverzifizierung des Vertriebs stattfinden, mit zunehmendem Einsatz der Bahn oder des intermodalen Transports, um die Abhängigkeit des Straßentransports zu verringern.
Die Formen sind die unsichtbaren Hauptdarsteller einer großen Menge von Konsumgütern, und insbesondere im Bereich des Druckgusses von Teilen aus Zamak, Magnesium und Blei. Sei es um eine kleine Komponente für ein Fahrzeug oder ein komplettes Endprodukt, wie zum Beispiel eine Türklinke herzustellen, Formen sind eine wesentliche Komponente der Wertschöpfungskette.
Wie funktionieren die Druckgussformen?
Formen sind tatsächlich ein wesentlicher Bestandteil für den Druckguss von Zamak, Magnesium und Blei in der Heißkammer. Sie sind nicht nur wesentlich in der Produktionslinie, sondern agieren gleichzeitig als eine wahrhafte digitale Spur, da sie die Rückverfolgbarkeit auf eine unvergleichbare Art und Weise ermöglichen. So ermöglicht der Druckguss alle Schritte bezüglich Qualität, Anforderungen und Toleranzen der fertiggestellten Werkstücke strengstens zu überwachen.
Welche Vorteile hat der Spritz-Druckguss?
Neben der Produktion einer bedeutenden Menge an hochwertigen Teilen aus Zamak, Magnesium oder Blei, bietet der Spritz-Druckguss zahlreiche Vorteile.
Zunächst ermöglicht der Spritz-Druckguss die Reduzierung der allgemeinen Kosten pro Teil, da die Anzahl an anschließenden Nachbearbeitungsschritten verringert wird: ein einfacher Spritzvorgang ist ausreichend, um praktisch fertige Präzisionsteile herzustellen. Das ist der große Anreiz des Spritzgusses: man kann Teile mit großer Detailgenauigkeit und komplexer Geometrie herstellen.
Zudem geht es dabei um ein hoch automatisiertes Industrieverfahren, was zu einer deutlichen Herabsetzung der Kosten und der Produktionszeiten führt. In diesem Sinne können mehrere Stufen des Spritz-Druckgussverfahrens von Maschinen oder intelligenten Assistenten, die von nur einem Bediener überwacht werden, hergestellt werden.
Wie funktioniert der Spritz-Druckguss?
Das Verfahren ist sehr einfach: dank der hohen Fließgrenze wird das Material (Zamak, Blei oder Magnesium) mit hohem Druck zur Form geschoben. Der Hohlraum der Form wird vollständig gefüllt, und die physikalischen Eigenschaften der Legierungen ermöglichen, dass das Metall sogar bis in die kompliziertesten, verschlungensten und detailliertesten Ecken der Form eindringt.
Jede Maschine verfügt über einen Schmelztiegel in dem das Grundmaterial in Barrenform eingeführt wird, damit es bei einer Temperatur von 430 ºC geschmolzen wird. Das geschmolzene Zamak wird anschließend in eine Matrix eingespritzt, mithilfe eines Zylinders, der hydraulisch betrieben wird. Die Oberfläche der Matrix ist auf ca. 100 ºC erhitzt und der Innenbereich wird ständig gekühlt. Nach dem Spritzverfahren, werden die Teile automatisch oder manuell von den Versorgungskanälen getrennt, mithilfe der Drehtrommeln, die neben den Maschinen aufgestellt sind.
100% wiederverwendbar: Abschließend sei dazu gesagt, dass dieses gesamte Verfahren eine sehr geringe oder praktisch keine Menge an Materialresten verursacht, da die übrig gebliebenen Materialreste wiederverwendet werden können.
Gurelan: eigene Formherstellung
Ein weiterer großer Vorteil der Formen für den Spritzdruck von metallischen Teilen ist ihre lange Nutzungsdauer. Im Gegensatz zu den Formen, die in anderen Metallverarbeitungsverfahren eingesetzt werden, ermöglicht das System, das im Zamakspritzverfahren eingesetzt wird, Millionen Zyklen in Mehrfachnapfproduktion zu erreichen. Eine Form für Aluminium hat zum Beispiel eine eher begrenzte Einsatzzeit und führt zu höheren Kosten, die sich auf den Endpreis der einzelnen Spritzteile auswirkt.
Gurelan bietet Komplettlösungen, von der Planung und technischen Definition des Werkstücks, bis zum Druckguss, einschließlich Industrialisierung, technische Durchführbarkeitsstudie, und eigene Herstellung der Form. Dank unserer weitreichenden Erfahrung bieten wir Beratungsdienste für die gesamte Industrialisierung eines Teils, angefangen bei der Materialauswahl bis zum Endprodukt, und erfüllen dabei alle Kriterien unserer Kunden zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Durch Einsatz der neuesten Technologie, sind wir in der Lage, die geeignetste Form für den Bedarf und den Anforderungen jedes einzelnen Projekts zu definieren und zu entwickeln.